机械工程材料

作者：王德峰, 唐昌平, 唐燕生

关键词：Al/AZ31/Al复合板, 轧制变形量, 显微组织, 界面结合性能

用两块1060纯铝轧制板夹持固溶态AZ31镁合金板组成“三明治”结构,在400?r·min?1轧辊转速、400?℃轧制温度下进行轧制制备Al/AZ31/Al复合板,研究了轧制变形量（30%,45%,60%,80%）对复合板组织及界面结合性能的影响。结果表明：当轧制变形量为30%时,镁合金板与一侧铝板尚未复合,镁合金晶粒粗大,并存在大量孪晶；当轧制变形量为45%时,镁合金板与两侧铝板结合紧密,镁合金发生了动态再结晶,晶粒细化；当轧制变形量为60%和80%时,镁合金晶粒进一步细化,但界面处铝板出现开裂。随着轧制变形量由45%增加到80%,界面结合力降低。当轧制变形量为45%时,拉伸力达到峰值后趋于稳定,复合板各部位界面均结合良好；当轧制变形量为60%时,拉伸力达到峰值后先降低再趋于稳定,各部位界面结合力差异较大；当轧制变形量为80%时,拉伸力呈分阶段上升的趋势,各部位界面结合力的差异更大。复合板获得较优的组织和界面结合性能的轧制变形量为45%。

来源：2024年第7期

《机械工程材料》期刊编辑部

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