机械工程材料

作者：顾建, 李冬青, 刘胜春, 齐翼

关键词：粉末渗锌, CeO₂添加量, 微观结构, 硬度, 耐磨性能, 耐腐蚀性能

在由锌粉、氯化铵粉和氧化铝粉组成的渗锌剂中添加质量分数分别为2%,4%,6%和8%的CeO2粉,采用粉末包埋渗锌法在440?℃保温5?h条件下对Q235B钢板进行渗锌处理,研究了CeO2添加量对渗锌层显微组织、摩擦磨损性能和耐电化学腐蚀性能的影响。结果表明：不同CeO2添加量下的渗锌层均存在少量竖裂纹,随着CeO2添加量的增加,裂纹减少且变细,但当CeO2添加量超过4%（质量分数,下同）时,裂纹变多且变粗,4% CeO2添加量下的渗锌层结构最致密,裂纹最少且最细,质量最好；渗锌层表面主要为FeZn15相,CeO2添加量的增加使得FeZn8.87相和Fe3Zn10相的含量增加。随着CeO2添加量的增加,渗锌层的显微硬度增大,但过量的CeO2会导致硬度分布不均匀,4% CeO2添加量下的硬度分布最均匀。随着CeO2添加量的增加,渗锌层的平均摩擦因数和磨损质量损失均先减小后增加,磨损机制均以黏着磨损为主,同时存在轻微氧化磨损和磨粒磨损；4% CeO2添加量下的平均摩擦因数和磨损质量损失均最小,黏着磨损程度最轻,耐磨性能最好。随着CeO2添加量的增加,渗锌层的自腐蚀电流密度先增后减再增,电容弧半径先减后增再减,6% CeO2添加量下的自腐蚀电流密度最小,电容弧半径最大,耐腐蚀性能最好。

来源：2024年第12期

《机械工程材料》期刊编辑部

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