机械工程材料

作者：周晓平, 田壮壮, 刘玉芬

关键词：7B04铝合金, 单级均匀化退火, 双级均匀化退火, 显微组织, 第二相

对挤压态7B04铝合金分别进行了单级均匀化退火（退火温度450~490?℃,退火时间4~36?h）以及在优化的单级均匀化退火基础上的双级均匀化退火（第二级均匀化退火工艺480?℃×4?h/10?h或495?℃×4?h/10?h）,研究了2种工艺下退火温度和退火时间对合金物相组成、显微组织和硬度等影响,以获得适宜的均匀化退火工艺。结果表明：在单级均匀化退火工艺下,随着退火温度的升高,合金中MgZn2、Al2MgCu等第二相面积分数先减后增,硬度先升后降,而随着退火时间的延长,第二相的面积分数降低,硬度先升后降；单级均匀化退火的优化工艺为退火温度460?℃、退火时间24?h,此时大量第二相发生回溶,组织未发生过烧和晶粒长大,合金硬度最高。在双级均匀化退火工艺下,480?℃×4?h/10?h第二级均匀化退火后,铝合金中的第二相进一步回溶,组织未发生过烧,且10?h退火时间下的第二相面积分数更低,合金硬度更高；当第二级均匀化退火温度升高至495?℃时,铝合金发生过烧。挤压态7B04铝合金适宜的双级均匀化退火工艺为460?℃×24?h+480?℃×10?h,此时合金中第二相已基本回溶,仅存在少量尺寸约为1 ?m的类球形Al2MgCu相。

来源：2025年第2期

《机械工程材料》期刊编辑部

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