机械工程材料

作者：朱明婉, 杨蔚涛, 孙乃荣

关键词：析出相, 因瓦合金, 冷轧变形, 强度, 显微组织

通过真空感应熔炼、热锻和热轧制备Fe-40.9Ni-4.1Al-1.9V-1.8W-0.82C合金，并对合金依次进行固溶、不同压下率（10%，20%，30%）冷轧和时效处理（550?℃×48?h），研究了冷轧压下率和时效处理对合金显微组织和性能的影响。结果表明：冷轧+时效处理后，试验合金的析出相主要为面心立方结构的（V，W）C复合碳化物，镍和铝元素均匀分布在基体中，未观察到明显NiAl金属间化合物。随着冷轧压下率增大，试验合金中出现平面滑移痕迹和类位错胞结构，碳化物发生粗化且数量增多，硬度提高但增速变缓。随着冷轧压下率增大，试验合金的屈服强度和抗拉强度提高，断后伸长率降低。经30%压下率冷轧和时效处理的试验合金的线膨胀系数相较于未进行冷轧处理的下降，但仍未能满足应用需求（400?℃时小于9.0×10?6 K?1）。

来源：2025年第8期

《机械工程材料》期刊编辑部

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