机械工程材料

作者：宋佳敏, 廖劲成, 杨弋涛

关键词：含铌铁素体不锈钢, 热轧变形量, 显微组织, 耐铝液腐蚀性能

采用真空熔炼、1 150 ℃均匀化退火、1 000 ℃热轧、950 ℃退火等工艺制备含质量分数0.20%铌的446铁素体不锈钢，研究了热轧变形量（20%，40%，60%）对试验钢组织和耐铝液腐蚀性能的影响。结果表明：随着热轧变形量的增加，试验钢的晶粒尺寸明显细化，析出相析出位置由晶界转变为晶界和晶内，小角度晶界含量先增后减，当热轧变形量为40%时，小角度晶界占比最高，为27.2%。20%热轧变形量下的析出相主要为TiN和（Ti, Nb）C，40%和60%热轧变形量下主要为（Ti, Nb）（C, N）、（Ti, Nb）C和Fe2Nb，60%热轧变形量下Fe2Nb相的含量更多。随着热轧变形量的增加，770 ℃铝液中浸蚀1 h后试验钢表面形成的金属间化合物层厚度先减小后增大，40%热轧变形量下的厚度最小，为54.04 μm，同时金属间化合物层中存在弥散分布的（Ti, Nb）C析出相，此时试验钢具有最优异的耐铝液腐蚀性能。

来源：2025年第9期

《机械工程材料》期刊编辑部

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