机械工程材料

作者：于宏, 孙宁, 于俊芃, 杨立民, 徐志远, 刘洋, 张浩

关键词：5182铝合金, 中间退火, 显微组织, 织构, 力学性能

采用常规工艺（熔炼→均匀化热处理→热轧至3.5 mm→冷轧至1.0 mm→500 ℃×10 s退火）制备未中间退火5182铝合金板，在常规工艺的冷轧工序中增加退火工序（冷轧至1.5 mm→300 ℃×2 h退火→冷轧至1.0 mm）制备中间退火5182铝合金板，通过对比研究了中间退火对铝合金板显微组织、拉伸性能以及吕德斯带缺陷的影响。结果表明：未中间退火和中间退火板均发生完全再结晶，晶粒呈等轴状，析出Al6（FeMn）和Mg2Si第二相；相比未中间退火板，中间退火板的晶粒和第二相尺寸较大，晶粒尺寸分布较分散。未中间退火板中主要存在立方、旋转立方再结晶织构；中间退火板除了存在再结晶织构外，还存在黄铜织构、S织构和铜织构，织构取向随机。相比未中间退火板，中间退火板的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和应变硬化指数无显著变化，塑性应变比较大，屈服平台消失，未出现吕德斯带缺陷。

来源：2025年第10期

《机械工程材料》期刊编辑部

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